應(yīng)用200h高頻液壓振動馬達后，液壓油環(huán)境污染變質(zhì)，環(huán)境污染液壓油呈奶白色粘稠狀，初步判斷為液壓傳動系統(tǒng)很多滲水而致,因而確定對整機液壓傳動系統(tǒng)開展清理并拆換液壓油。

1.開展油水分離器

充分考慮假如再次清理很有可能必須耗費更高一些成本費，經(jīng)研究決定選用油、水層析分離消除體系內(nèi)水份。油、水層析分離實際實施步驟如下所示：

(1)提前準備多個整潔的盛汽油桶、2個整潔且無鐵銹的鐵皮桶、2個液化氣罐（滿油液化氣）、2個煤氣灶頭、1個整潔盛瓢、1個溫度表和多個沒有毛毛的棉布。

(2)系統(tǒng)軟件中大部分環(huán)境污染變質(zhì)的液壓油從主閥吸油管一次性發(fā)布，分別倒入兩個鐵桶中進行加熱(散裝2桶以減少加熱時間)。待盤式液壓馬達汽油桶內(nèi)變質(zhì)溫度升到78～82℃時，關(guān)閉火苗，讓變質(zhì)的油漸漸地制冷。由于油的密度比水小，油、水就會全自動分離出來（油在上、水在下）。

當溫度下降到68～72℃時，先用盛瓢緩緩的將上端4/5變質(zhì)油舀出添加系統(tǒng)軟件內(nèi)，再將多余的1/5的水油混合物質(zhì)倒出來儲放，Z后將加熱桶用棉布擦拭待后面應(yīng)用。

(3)運行挖機做復(fù)合型動作，讓液壓油溫高到50℃，每一個動作不得少于50次，時長不少于30min。液壓星輪馬達做了復(fù)合型動作后，再將系統(tǒng)軟件內(nèi)的油全部放出來，倒入加熱桶內(nèi)開展加熱。按流程2和3的方式繼續(xù)進行復(fù)合型動作，且往復(fù)式循環(huán)系統(tǒng)5次之上。留意循環(huán)過程時要填補新液壓油進入系統(tǒng)。

(4)做了Z后1次循環(huán)系統(tǒng)動作，放平挖機，將動臂斗桿和挖斗缸徹底縮回去，使液壓油缸、管路內(nèi)液壓油大限度流返回機油箱。將設(shè)備歇火后釋放液壓油箱、液壓油缸、管路、變矩器及配件內(nèi)的液壓油。