（1） 隨時注意低速小型液壓馬達的異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的異常聲音、振動或異常信號。一定有原因。當發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，立即查找電路圖，并按照圖查找異?，F(xiàn)象是否由臨時錯誤引起。評估停車需求。例如，壓力、負載、溫度、時間、啟動和停止都包含可能導致異?，F(xiàn)象的原因。通常，應逐項分析和討論。

（2） 不要在液壓泵啟動后立即添加負載。啟動后，液壓泵必須空載空轉一段時間（約10分鐘至30分鐘），特別是當溫度非常低時，必須經(jīng)過預熱過程，使液壓回路循環(huán)。正常添加預加載并檢查運行狀態(tài)。

（3） 觀察機油溫度的變化。注意檢查較高和較低油溫的變化，找出油溫與外部環(huán)境溫度的關系，以了解冷卻器的容量和儲油罐的容量是否與周圍條件和使用條件兼容。還可以跟蹤系統(tǒng)的故障排除。

（4） 注意液壓泵的噪音。新液壓泵的初始磨損較小，容易受到氣泡和灰塵的影響。高溫或過載運行條件下潤滑不良將導致不良后果，并使液壓泵異常。

（5） 液壓馬達生產(chǎn)廠家注意檢查顯示值并隨時觀察液壓回路壓力表的顯示值、壓力開關燈信號的振動狀態(tài)和穩(wěn)定性，以便盡快了解液壓回路是否正常工作。

（6） 注意觀察機器的動作（對于改型泵）液壓回路設計不當或部件制造不良，在初始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，因此應特別注意在各種使用條件下出現(xiàn)的動作狀態(tài)。

（7） 注意每個閥門的調(diào)整。充分了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，特別注意調(diào)整范圍和限制，否則調(diào)整誤差不僅會損壞機械，還會對安全構成威脅。

（8） 檢查過濾器的狀態(tài)應定期取出并清潔回路中的過濾器，檢查濾網(wǎng)和吸附在網(wǎng)上的污垢的狀態(tài)，并分析其質量、數(shù)量和尺寸，以便觀察回路中的污染程度，并據(jù)此推斷污染源在何處。

（9）定期檢查液壓油的變化。每一到兩個月檢查并分析液壓油的劣化、變色和污染情況，以確保液壓傳動介質的正常運行。

（10） 注意液壓裝置管路部分的泄漏。盤式液壓馬達運行一段時間后可以看到。檢查是否漏油，管路是否松動。

（11） 應注意新機器運行三個月內(nèi)的運行狀態(tài)。在新機器運行期間，應檢查運行狀態(tài)，如部件的維護、螺釘是否松動、油溫是否異常升高、液壓油是否迅速劣化、使用條件是否符合規(guī)定等。